1.可能原因

   a 檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良

   b 檢查渦輪流量計顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良

   c 檢查檢測線圈

   d 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和        軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

   2.解決方案

  a 用歐姆表排查故障點(diǎn)

  b 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查

  c 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊

  d 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

故障現(xiàn)象二：未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

   1.可能原因

  a 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞

  b 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少

  c 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

  2.解決方案

  a 消除過濾器

  b 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

  c 卸下傳感器清除，必要時重新校驗(yàn)

故障現(xiàn)象三：流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

  1.可能原因

  a 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端

  b 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號

  c 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量

  d 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

2.解決方案

  a 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

  b 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動

  c 檢修或更換閥

  d 采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

故障現(xiàn)象四：顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評估值差異顯著

  1.可能原因

  a 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。

  b 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

  c 管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等

  d 渦輪流量計顯示儀內(nèi)部故障

  e 檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值

  f 傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

  2.解決方案

  a-d查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?/span>

  e 更換失磁元件

  f 更換合適的傳感器